类型

主要优点

主要缺点

直轴式

(斜盘式)

轴向柱

塞泵

①具有可逆性，一般既可作泵，又可作马达

②可无级变量，利用斜盘的摆动实现流量和方向 的变化

③压力高，压力可达50MPa;排量大，排量通常在 500mL/r,有的高达1400mL/r

④变量动态特性好，响应时间可达0.2s

⑤效率高，容积效率可达95%以上，总效率可达 90%以上

⑥相对于斜轴式泵噪声小

⑦通轴泵可实现与阀组合，多泵串联

⑧结构简单，体积小，功率密度大

①结构一般比齿轮泵和叶片泵复杂

②抗污染能力较差

③非通轴式泵因采用大轴承支承缸体结构，外 形、噪声较大，不能串联，故使用范围受到影响

斜轴式

(摆缸式)

轴向柱

塞泵

①柱塞的侧向力较直轴式泵的小，故摩擦损失小

②传动轴与缸体间的夹角比直轴式泵大，斜轴式  泵一般夹角为25°,最大的为40°;直轴式泵斜盘倾

角一般为15°,最大的为20°

③传动轴无需穿过配流盘，故球面配流盘的分部

圆直径较小，在同样工作压力下摩擦副的比功率值

[pv]较小，故转速高

④斜轴式泵比直轴式泵的自吸能力强

⑤由于缸体球面与配流盘球面之间采用较大的 密封间隙，故对油液的污染不敏感

⑥转动部件的转动惯量小，故启动特性好，启动 效率高

⑦可变量，由于倾角大，故变量范围大

⑧因采用大锥角的向心推力球轴承，既能承受径 向力，又能承受较大的轴向力，故寿命长

①双向变量泵因摆角大需要较大摆动空间，故双 向变量的斜轴泵较双向变量的直轴式泵体积大且

笨重

②不能采用贯通的传动轴或两轴相连接，故较难 制成双联泵

③结构中的摩擦副，如主轴球窝与连杆球头的配 合及连杆小球头与柱塞的内球窝的配合等处，都是 球面配合，且加工精度较高，故工艺性差