液压传动金属切削机床的特点-泰兴市弘圣液压机械制造厂,18952639727

1.液压控制的机械加工机床特点甚多，主要优点如下：
①进刀传动系统简化了，不需要齿轮和丝杠；
②调速范围甚宽；
③运行平稳无噪声；
④节省钢材及制造成本；
⑤机床自重减轻1/3左右。
2.液压传动进刀
金属切削机床的进刀型式，越来越多的采用液压传动，而机床的发展趋势，向着专业化生产方向迈进，对于这类机床的进刀基本上采用液压传动。因为液压元件和附件又是标准件，在市场上可以买到，可以免去自己加工制造的诸多麻烦。购进的液压件组装成液压系统也比较容易。
3.组合机床液压传动的构成
组合机床液压传动系统的调速型式有两种。
(1)节流调速
(2)容积调速
容积调速采用变量油泵；节流调速分为“进口节流和出口节流”两种调速型式；尽管调速方法不同，均可控制其进口速度的任意变化，这是液压传动系统的突击特点。金属切削机床的液压系统釆用节流调速时，应采取回油调速，因为在出口安装个节流元件时，对油缸前进有一定的阻力，从而液压缸运行的更稳定。有利于提高加工质量。
4.机床液压系统
典型的液压系统原理见图6-5所示。这个系统采用了变量叶片油泵，这种变量油泵，附有压力补偿装置和流量调节机构。
①变量叶片泵属于单作用叶片泵，即转子旋转一周有一次吸油和压油；
②所谓压力补偿，就是用于系统时，对系统的调定压力达到峰值时，压力油将定子推向泵的最小排量，而排量的大、小在泵的侧面有“流量调节螺钉”可按需要任意调定。
③容积调速的突击优点为，系统液压油温度上升得较慢，并节省电动机的功率损耗，有利于液压系统长时间工作。
从液压系统原理图可知，在静态情况下，变量叶片泵3的油路经过三位五通电磁换向阀4到达液压缸7的无杆腔。此情况即使油泵启动，油缸也不能前进。
④变量叶片泵3启动的同时，必须三位五通电磁换向阀4的左边电磁铁同时得电，液压缸7的活塞杆即可前进，液压缸有杆腔的压力油经B 口通过0 口经过调速阀60流回油箱。
⑤快速前进时，二位三通电磁换向阀5电磁铁通电，系统形成差动回路（即液压缸有杆腔的压力油经B口~0口到达电磁阀5左边位置）而油缸快速进给，见系统原理图6-5所示。
⑥工作进给时（进刀切削）也称慢进，油缸前进到指定位置, 碰到行程开关时，二位三通电磁阀的电磁铁断电，此时油缸有杆腔的压力油通过调速阀6回油箱，从而切削速度可由调速阀6的开口度的大、小来任意调定。
⑦当加工完毕时（液压缸前进到终点）碰到行程开关，电磁换向阀4右边电磁铁得电的同时左边电磁铁断电，液压缸有杆腔进入压力油，而无杆腔的压力油经A—0, 口顺利流回油箱，不经过任何控制阀，实现快退，完成一次工作循环。
从它完成一次工作循环了解到，不需要调动任何变速手柄，其往反自动变换四种进、退回速度。
5.液压系统的维护保养
对于液压传动的金属机床来说，维护保养是比较容易的，它除负载无大的变化外，其工作压力也不高，一般在2.5MPa以下就足够了，液压系统的流量也不算大，又采用了变量叶片泵，即使工进情况下，有回油节流调速阀6控制，但此时变量叶片泵也处于最小排量下运转，节流调速的压力损失也不很大，设计油箱的容积适当，就是两班生产时，液压油也不会较快的升温，这就是液压系统正常运转工作，和不发生故障的有利条件。
在日常工作中若忽视维护保养时，同样也会促成不应发生的故障
防止油液污染的措施如下：
叶片油泵的零件较多，相对的运动件及摩擦面就多，而其配合间隙又小，这就对液压油的清洁度有一定要求，如果维护不良，液压油污染了，必将叶片泵的滑动面研伤或把个别的叶片卡死，造成不应发生的故障。在日常的工作中应注意的问题：
①要注意油箱盖的密封质量必须良好，不应将渗漏的油液再次进入油箱，这是防止液压油污染的重要措施。
②在日常的工作过程，要注意观察油箱中的油位高度，应保持在规定的范围内，油位低于标准油位时，要及时补充同牌号的液压油，并应按要求过滤后注入油箱。
③机床液压系统油箱内的液压油，一般两年更换一次（车间内粉尘情况若过大时可缩短）。
④将油箱内彻底清理洁净，最后用煤油冲洗，把吸油滤油器卸下来同时清洗洁净后再装入。
⑤向油箱内注入新油时，也必须按规定进行过滤，未经过滤的油严禁倒入油箱内。
6.液压系统故障排除
一般情况系统发生故障的主要原因，为液压油污染造成的（特殊情况也有机械螺钉松动促成的），可见油箱的密封质量应高度重视，尤其车间内粉尘较大时，更应引起注意，不让灰尘颗粒进入油箱。
（1）有压力而无流量
液压系统采用的Q—10B型调速阀，这类控制阀的内部配合间隙较小，一般用于节流调速时，调节的缝隙也不大，因此极容易被脏物堵塞或卡死，致使调节失灵。
（2）系统噪声过大
系统在正常运转过程中，突然发出噪声，其原因有：
①油箱的油位低于规定高度；
②吸油滤油.器被脏物遮盖泵吸油不足；
③叶片泵的配油盘等摩擦副研伤；
④若新安装的系统时，油泵与电动机两轴的同轴度超岀规定值；
当工作中发生上述情况时，要立即停止运转，查明原因，及时处理解决。
(3)液压系统压力下降或无压力
①首先检査变量叶片泵的流量输出情况，若长期使用的叶片泵，其磨损严重或多数叶片卡位，不能正常滑动，流量必然减少，
-容积效率特低，可导致系统压力下降。
②变量叶片泵由于某种原因，定子与转子接近在同一个中心时，发生这种情况，使泵的流量过小，也会造成压力失去控制。
③液压系统中油温上升过高时，泵的容积效率过低，也会促成压力升不到原来的刻度值。
④由于长期运转各类控制元件磨损严重，其间隙增大，内漏太大，则促成压力下降，出现这种现象时，应进行全面检査。

上述所列的常见液压系统故障，只是一部分内容；关于故障的其他情况，可参考有关章节的故障排除问答。要防止故障的发生，唯一办法是没法控制液压油不被污染。